宁波镁压铸模具制造是一项高精度、高要求的工作，需要注意以下问题：

设计合理性：镁压铸模具的设计必须合理，结构紧凑，易于制造和使用。设计时需要考虑模具的流道、浇口、排气口、冷却系统等因素，确保模具能够正常工作并提高生产效率。

材料选择：镁压铸模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和产品的质量。常用的镁合金材料包括AZ31、AZ63、AZ91等，需要根据具体需求选择合适的材料。

制造精度：镁压铸模具的制造精度要求高，需要使用精密的加工设备和工艺，确保模具的尺寸精度和表面粗糙度符合要求。

热处理：镁压铸模具在制造过程中需要进行热处理，以消除应力、提高模具的硬度和耐磨性。热处理工艺需要严格控制，确保处理效果符合要求。

装配调试：镁压铸模具在装配调试过程中需要仔细检查各部件的配合情况，确保模具能够正常工作。调试过程中需要对模具进行压力测试、浇口调整、排气口调整等操作，确保模具能够生产出符合要求的产品。

维护保养：镁压铸模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、防锈等操作，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。

安全问题：镁压铸模具制造过程中需要注意安全问题，如操作规程、危险品处理等。操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程和应急处理措施，确保生产安全。

总之，宁波镁压铸模具制造需要注意设计合理性、材料选择、制造精度、热处理、装配调试、维护保养和安全问题等方面的问题。只有注意到这些问题，才能制造出高质量、高效率的镁压铸模具，为生产提供更好的支持。